Khả năng chịu nhiệt chịu lửa Súng sơn chịu lửa

Khả năng chịu nhiệt chịu lửa Súng sơn chịu lửa

Sơn phun chịu lửa là vật liệu chịu lửa không định hình được tạo ra bằng cách phun cơ học sử dụng các công cụ khí nén.

Sơn phun chịu lửa bao gồm chất độn, bột và chất kết dính chịu lửa (hoặc phụ gia).

Do sự tiếp xúc lặp đi lặp lại của xi măng, cốt liệu và các thành phần khác của vật liệu trong quá trình phun để tạo điều kiện nén chặt vật liệu được phun nên lớp được phun có mật độ và độ bền cơ học tốt hơn.

Sơn phun chịu lửa được phân loại thành sơn phun nhẹ, sơn phun trung bình và nặng và sơn phun nặng theo khối lượng riêng của vật liệu.

Sơn phun chịu lửa nhẹ được sử dụng làm chất nền giữ nhiệt và cách nhiệt, sơn phun hạng trung và nặng có thể được sử dụng làm chất nền cách nhiệt, trong khi sơn phun hạng nặng chủ yếu được sử dụng làm chất nền làm việc.

Sơn phun chịu lửa đã trở thành một trong những vật liệu chịu lửa không định dạng chính được sử dụng trong nhiều lớp lót lò công nghiệp.

Sơn phun chịu lửa có thể được sử dụng để xây dựng và sửa chữa lớp lót và lớp lót lò ở trạng thái nguội trong một lớp bảo vệ, và thích hợp để sửa chữa lớp lót của lò khi nóng.

Nét đặc trưng:

1. Tính chất đúc tốt
2. Độ dẫn nhiệt thấp
3. Khả năng chịu nhiệt tốt

Phương pháp xây dựng:

Trên thực tế, thiết kế sơn phun chịu lửa kết hợp vận chuyển, đổ hoặc xáo trộn trong một quy trình, không có hoặc chỉ sử dụng giấy nến một mặt, quy trình đơn giản, hiệu quả cao và khả năng thích ứng rộng.

Tùy thuộc vào thứ tự thêm nước (hoặc dung dịch) và lượng nước sử dụng, sơn phun chịu lửa có thể được chia thành ba loại: phương pháp ướt, phương pháp nửa khô và phương pháp khô.

Phương pháp ướt là trộn vật liệu phun thành dạng sệt trước khi phun.

Phương pháp bán khô trước tiên là làm ướt vật liệu phun, ấn nó vào vòi phun và sau đó thêm phần nước (hoặc dung dịch) còn lại, và lượng nước tiêu thụ (hoặc dung dịch) của phương pháp khô là tất cả.ống ngậm, bao gồm cả phương pháp bán khô phổ biến nhất.

Đặc điểm quy trình Vật liệu phun chịu lửa được sử dụng bằng cách phun.

Mối quan hệ giữa hỗn hợp vật liệu, hoạt động phun, tốc độ giật và các đặc tính xử lý như sau.

Tỷ lệ pha trộn của sơn phun phải đáp ứng các điều kiện sau: đạt cường độ yêu cầu, ít dội ngược, ít bụi phun, bám dính tốt và không gây tắc nghẽn đường ống.

Khi phun khô hoặc nửa khô với chất kết dính xi măng, lượng xi măng khoảng một phần tư tất cả các vật liệu.

Quá nhiều xi măng sẽ làm tăng lượng bụi trong quá trình phun và sự co ngót của lớp sơn được phun sau khi đóng rắn.

Phun có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng của sơn phun và số lần dội lại.

Điều chỉnh khoảng cách từ vòi phun đến bề mặt phun.

Thông thường, vòi phun phải vuông góc với bề mặt được phun, di chuyển theo quỹ đạo xoắn ốc và kiểm soát được áp suất của không khí phun ra.

Độ dày của bình phun sẽ phụ thuộc vào việc phun sơn không bị trượt hay rơi, nhưng mỗi lần phun sơn thứ cấp không được quá mỏng để không làm tăng độ giật

quy trình chế biến lớp lót lò cao:

1. Chuẩn bị máy

2. Kiểm soát nhiệt độ lò (<110 ℃) và khí (<50 ppm)

3. Làm sạch thành lò và tấm làm mát

4. Trộn vật liệu

5. Điều chỉnh độ dày và chiều cao phun bằng máy

6. Xịt bằng máy thao tác